BƯỚC 1: LÊN Ý TƯỞNG TẠO FILE CẮT MẪU
Người vận hành máy cắt laser sẽ lên bản vẽ cho file cần cắt trên các phần mềm vẽ 2D, thường là phần mềm Auto Cad. Các bản vẽ cần được vẽ chính xác và đúng tỉ lệ. Các bản vẽ thường là các chi tiết máy, các tấm hoa văn khổ lớn hay các kết cấu bản mã đơn giản.

BƯỚC 2: CHỌN VẬT LIỆU CẮT PHÙ HỢP
Sau khi đã có file thiết kế bạn cần chọn cho mình vật liệu cắt phù hợp với sản phẩm tạo ra
Name:  z3212820194404_39df6f829636c513905cbcd0d6eb1510.jpg
Views: 10
Size:  196.4 KB
BƯỚC 3: KIỂM TRA THẤU KÍNH
Khi bạn đã hoàn thành file cắt và chọn được vạt liệu cắt phù hợp thì bạn hãy kiểm tra tình trạng thấu hình như thế nào vì chất lượng thấu kính hoạt động không ổn định thì sẽ sảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm làm ra.Trường hợp thấu kính bị bẩn và vẩn đục thì bạn phải vệ sinh thật kỹ bằng bộ vệ sinh chuyên dụng dùng cho thấu kính laser.

BƯỚC 4: KHỞI ĐỘNG MÁY CẮT LASER
Trước khi khởi động máy cắt laser, bạn nên kiểm tra an toàn trước để tránh các lỗi bất ngờ như chập cháy điện… Máy cắt laser có khá nhiều máy móc kèm theo nên khi khởi động máy bạn cần khởi động tất cả hệ thống của máy cắt laser.

Bật atomat cấp nguồn điện cho hệ thống
Khởi động ổn áp.
Khởi động biến áp.
Cấp nguồn cho chiler.
Khởi động máy cnc.
Khởi động nguồn laser
BƯỚC 5: RESET GỐC MÁY
Khi phần mềm cắt laser đã khởi động, bạn cần reset gốc máy. Ở giao diện phần mềm hãy bấm Start Returning ORG để máy cắt laser reset về điểm gốc.

BƯỚC 6. CHỌN CHẾ ĐỘ CẮT VÀ NHẬP HÌNH
Trên thanh Main Menu chúng ta lựa chọn chế độ cắt phù hợp:

Sau khi reset máy về gốc, chúng ta tiến hành nhập hình mà bạn đã vẽ ở bước một vào phần mềm cắt ( File auto Cad cần được đổi đuôi sang DXF)

Tiến hành xử lí hình: Chỉnh kích thước hình, tạo râu cho hình cắt….

BƯỚC 7: THIẾT LẬP THÔNG SỐ CẮT
Mỗi độ dày vật liệu sẽ có một thông số cắt khác nhau. Các thông số này có thể hiệu chỉnh do người vận hành máy cắt laser fiber có kinh nghiệm.

Người vận hành máy cắt laser cần quan tâm đến cá yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng mạch cắt:

Tiêu cự: (Focus Pos): Tiêu cự bé thì mạch cắt nhỏ, nhưng sẽ khó thoát xỉ. Tiêu cự lớn thì mạch cắt lớn bị gằn và không mịn.
Áp suất khí: Áp lực khí nhỏ thì cắt không đứt, còn lớn thì mạch cắt không được mịn.
Tốc độ cắt: tốc độc cắt tùy thuộc vào chiều dày vật liệu. Nếu bề mặt tôn quá bẩn cần giảm tốc độ nhưng không được quá 80% tốc độ chuẩn.
BƯỚC 8: KIỂM TRA PHỤ KIỆN MÁY CẮT
Khi các bước setup đã hoàn thành bạn nên kiểm tra các phụ kiện cắt như bép cắt… Kiểm tra bép cắt nếu bép đã hỏng cần thay thế để chất lượng tia được đảm bảo nhất.

BƯỚC 9: TIẾN HÀNH CẮT VÀ KIỂM TRA ĐƯỜNG CẮT
Trước khi cắt, cần xác nhận không có cảnh bảo hệ thống và chức năng hỗ trợ. Tất cả các cài đặt điểm và kỹ thuật của tệp nhiệm vụ đều đúng.

Khi máy đang cắt người vận hành máy cắt laser cần quan sát đường cắt để đưa ra nhưng thay đổi phù hợp. Vì để có một đường cắt đẹp phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau như: Chất lượng vật liệu, tiêu cự, áp suất khí, tốc độ cắt…

Một số lưu ý khi vận hành máy cắt laser fiber
Đảm bảo an toàn cháy nổ: cách lý tất cả các vật liệu dễ cháy gần máy, trang bị bình cứu hỏa, …
Tuân thủ các quy tắc an toàn lao động. Sử dụng đồ bảo hộ khi vận hành máy cắt laser như: găng tay chịu nhiệt, kính mắt, khẩu trang…
Khóa bàn trước khi làm việc.
Bật điều hòa làm mát 5 phút trước khi bật nguồn Laser.
Kiểm tra, xả khí trước khi làm việc ( đối với khí Nito không được để áp xuất khí quá 25 bar).
Trước khi cắt cần Reset điện dung (chiều cao) và kiểm tra lại tâm Laser.
Tắt mở máy đúng quy trình ( tránh tắt nguồn đột ngột máy tính và nguồn LASER).
Kiểm tra dầu nhớt bôi trơn máy thường xuyên. Sử dụng đúng loại dầu bôi trơn theo khuyến cáo của nhà sản xuất.
Thường xuyên vệ sinh máy: màng chắn bụi, máng xích, bánh răng, thanh răng, thanh dẫn hướng, mỏ cắt ( đối với mỏ cắt, không được xịt khí nén trực tiếp vào mỏ mà chỉ được sử dụng giẻ sạch để lau).
Hạn chế tất cả các tác nhân ảnh hưởng đến dây cáp quang.
Thường xuyên bổ sung nước cất vào chiller và thay định kỳ 4 tháng/lần.
Không đứng gần khi máy đang vận hành máy cắt laser.
Khi tắt máy cần khóa van và xả sạch khí trong đường ống.
Không sử dụng mỡ bò tra trên thanh dẫn hướng, bánh răng và thanh răng.
Khi đưa vật liệu lên cần chạy máy về cuối hành trình đề phòng trường hợp va vật liệu vào máy.
Khi máy gặp vấn đề, cần liên hệ với nhà cung cấp. Không được tự ý sửa chữa.
Khi thay kính hay vệ sinh đầu cắt cần tắt tất cả các thiết bị gây bụi bẩn, đóng nắp bảo vệ.
☘️Chi tiết vui lòng liên hệ :
CÔNG TY TNHH HỆ THỐNG TỰ ĐỘNG MTA
- HỒ CHÍ MINH: 25A Đường 24, P. Linh Đông, TP Thủ Đức, HCM
- Phú Mãn Quốc Oai, Hà Nội
Hotline: 0949.215.266
Zalo 0949.215.266